加美石油集团（中国）旗下有：上海柯赛德斯加美石油集团有限公司、上海加美实业有限公司，主要经营柯赛德斯-加美润滑油（简称加美润滑油），是一家研发、生产、销售与技术服务的润滑油专业型企业，旗下并拥有江苏加美润滑油有限公司、安徽加美润滑油有限公司、山东加美润滑油有限公司、南通加美润滑油有限公司、嘉兴加美润滑油有限公司、德阳加美润滑油有限公司、常州加美润滑油有限公司、无锡加美润滑油有限公司、盐城加美化工科技有限公司等子公司，并形成了深度协同的业务网络，实现业务联动、资源共享与信息高效流通。通过多年的观察实践，机床选择切削液对工厂来说非常的重用，柯赛德斯-加美润滑油现就机床选择切削液给广大用户提出如下建议：

厂家为机床选择切削液时，需要考虑多个因素，以下是具体要点：

【加工工艺】

车削、镗削：这类加工过程中，刀具与工件的接触时间较长，产生的热量较多，需要切削液具有良好的冷却性能，以降低刀具和工件的温度，延长刀具寿命，可选择水基切削液，如乳化液或半合成切削液。

铣削：铣削加工时，刀具的切削力较大，且切削过程中会产生较多的切屑，要求切削液有较好的润滑性和排屑性，以减少刀具磨损和切屑对加工表面的划伤。一般来说，半合成切削液或合成切削液比较适合，它们既能提供较好的润滑性，又具有良好的冷却和清洗性能。

钻削、铰削：钻削和铰削加工时，刀具在孔内切削，散热条件差，容易产生积屑瘤和毛刺，需要切削液具有良好的润滑性、冷却性和清洗性。对于精度要求较高的孔加工，还需要切削液具有较好的防锈性能，以防止工件生锈。可选用极压切削油或含极压添加剂的水基切削液。

磨削：磨削加工时，砂轮与工件之间的摩擦剧烈，会产生大量的热量和磨屑，要求切削液具有良好的冷却性、清洗性和润滑性，以降低磨削区的温度，防止工件烧伤和产生裂纹，同时保证磨削表面的质量。通常选用水基磨削液，如乳化液或合成磨削液。

【工件材料】

钢件：对于一般的碳钢和合金钢，可选用乳化液、半合成切削液或合成切削液。在加工高强度钢、不锈钢等难加工材料时，由于切削力大、切削温度高，需要使用含有极压添加剂的切削液，以提高切削液的润滑性和抗磨损性能。

铸铁件：铸铁加工时会产生大量的粉尘和碎屑，要求切削液具有良好的清洗性和沉降性，以便及时清除切屑和粉尘，防止它们划伤加工表面和磨损刀具。一般可选用乳化液或合成切削液，为了防止铸铁生锈，切削液中还应含有防锈剂。

有色金属：加工铝合金、铜合金等有色金属时，要避免使用含氯的切削液，因为氯可能会导致有色金属腐蚀。通常选用专用的铝合金切削液或铜合金切削液，这些切削液具有良好的润滑性、冷却性和防腐蚀性能，能够满足有色金属加工的要求。

【机床类型】

普通机床：普通机床对切削液的要求相对较低，一般的乳化液、半合成切削液或合成切削液都能满足其加工需求。

数控机床：数控机床对加工精度和表面质量要求较高，同时为了保证机床的正常运行和使用寿命，需要使用性能稳定、清洁度高的切削液。通常选用半合成切削液或合成切削液，这些切削液具有良好的润滑性、冷却性、清洗性和防锈性，能够满足数控机床的加工要求。

自动生产线：自动生产线对切削液的稳定性和可靠性要求很高，需要切削液具有良好的抗菌性和抗氧化性，以防止切削液在长期使用过程中变质和产生异味。此外，为了便于管理和维护，还要求切削液具有良好的消泡性能和过滤性能。一般选用合成切削液或高性能的半合成切削液。

【环保与安全要求】

环保：应选择生物降解性好、对环境无污染的切削液。水基切削液相对油基切削液更环保，而在水基切削液中，合成切削液的生物降解性通常优于乳化液。此外，还应关注切削液的废液处理成本和难度，选择易于处理的切削液。

安全：切削液应无刺激性气味，对人体皮肤和呼吸道无危害。对于长时间接触切削液的操作人员，应选择具有良好皮肤适应性的切削液，以防止皮肤过敏和其他疾病。同时，切削液应具有良好的防火性能，以确保生产安全。

【成本因素】

采购成本：不同类型的切削液价格差异较大，一般来说，油基切削液的价格相对较高，而合成切削液的价格相对较低。在选择切削液时，应根据加工需求和预算，综合考虑切削液的性能和价格，选择性价比高的产品。

使用成本：包括切削液的使用寿命、补充量、废液处理成本等。一些高性能的切削液虽然采购成本较高，但使用寿命长、补充量少，且废液处理成本低，综合使用成本可能并不高。因此，在选择切削液时，不能仅仅关注采购成本，还应考虑其使用成本。