水性切削液作为金属加工最重要的辅助用品，不仅保护加工工件，还能保护刀具，延长刀具使用寿命；管控好切削液也变得尤为重要，不仅能够减少生产成本，保障正常稳定的生产流程。 

水性切削液如何检测及保养？ 

切削液的使用浓度管控最为重要，管控好切削液浓度，可以提高加工效率，避免异常问题的出现；例如，切削液发臭，操作人员过敏，精度不足，光洁度不够，断刀等等情况。切削液的配比和定期检测，就变得非常重要，让切削液发挥到最大性能，切削液的浓度检测及酸碱值测试就变成每天的日常工作。 

水性切削液更换流程！ 

日常切削液在更换时，可由专业的人员对切削液的ph值进行检测，定期对机床，水箱，排屑带等相关设备清理清扫，排空旧液换新液就可以了。对于变质发臭了的切削液，最好咨询专业厂商进行指导更换，防止切削液短期内二次污染变质发臭。 

部分个别切削液应该注意事项（不同加工材料等等) 

对于特殊的加工材质和加工工艺，才能在加工过程中有效避免减少问题发生，例如：钢件，铁件，可优先选用适合黑色金属加工的切削液。常规铝件和铜件可以选用适合有色金属加工的切削液。镁铝合金和7系列型材铝，本身材质由于化学活泼性高，耐腐蚀性能在酸性、中性和弱碱性溶液中它都会受到腐蚀，应当选用专用的镁铝合金切削液。

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